脱硫体系的送风机、引风机与增压风机为串联运转，操控方法独立。送风机依据负荷手动调理，引风机依据炉膛负压变化主动调理，增压风机则依据该风机的进口压力手动或主动调理。这种运转方法有利于各个风机运转的稳定性，但没有思考到风机出力的分配问题，运转经济性较差。正常运转时，保持脱硫增压风机进口压力在-100～0Pa，但在增压风机改动频后，增压风机已由静叶调理出力变为频率调理出力。一起由于增压风机静叶全开，体系阻力减小，工况发生变化，持续保持脱硫增压风机进口压力在-100～0Pa已不能极好地表现经济性，另外原有的工况参数调理规模偏大。为了提高经济性，减少电耗， 咱们在不同机组负荷下，调理增压风机的进口压力(从-300～300Pa)，记载送风机、引风机、增压风机的电流和锅炉总风量、脱硫功率，断定单位电耗最低时的增压风机进口压力。

(1) 在实验的增压风机进口压力规模下(-300～300Pa)，改动增压风机进口压力对增压风机的电功率影响较大，对送风机、引风机的影响很小。

(2) 增压风机进口压力设定在0Pa以上时，串联风机有节能效益。且随着进口压力上升总电耗下降，出于安全思考设定在100～150Pa，比设定值在-200Pa时的总功率低40%，具有显著的节能效益。

(3) #2机增压风机整体电耗大于#1机的原由于#2机浆液循环泵出力大，形成体系阻力大引起。下降体系阻力能够有用下降增压风机电耗。运转中应采纳下降吸收塔密度、替换循环泵运转组与运转方法等一系列方法来下降浆液循环泵电流，一起确保除雾器的冲刷水正常运转，避免除雾器堵塞形成体系阻力上升。

增压风机用来战胜脱硫体系添加的阻力。当原有的工频风机改动频后，持续沿用原有的运转工况已不能极好地表现节能功率，运转人员应不断探究新的技术参数，使体系能够经济运转，到达节能减排的效果。

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